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沧州伟硕涂装设备有限公司是***从事涂装设备、设计、制造、安装、调试、***服务的股份制企业，多年来不断引进、吸收、消化、国内外涂装技术的精华，拥有自主“伟硕”，技术力量***，自有设备齐全，检测手段完备，生产经验丰富，产品深受市场的青睐。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。主营产品：催化燃烧设备，UV光氧催化，涂装喷涂生产线，布袋除尘设备等。

通常工业上的催化剂都是由活性成分、助剂和载体等组成，其中活性组分及其分布、颗粒大小、催化剂载体对催化效果和寿命有很大的影响。CO催化燃烧设备的选型公式1、确保有机废气不外逸的小风量V***A=K·3600·f·V0(m3/h)V0=气体不外逸的小吸入速度0。用于催化燃烧VOCs的催化剂的活性成分可分为金属、非金属氧化物，金属是低温催化燃烧 常用的催化剂，其优点是具有较高的活性、良好的抗硫性，缺点是活性组分容易挥发和烧结，容易引起氯价格昂贵，资源短缺；非金属氧化物催化剂主要有钙钦矿型、尖晶石型以及复合氧化物催化剂等，价格相对较低，也表现出很好的催化性能，譬如，钙钦矿型催化剂高温热稳定性较好，尖晶石型催化剂具有优良的低温活性，但其不足之处在于催化活性相对较低，起燃温度较高。

过渡金属氧化物催化剂

过渡金属氧化物作为一种氧化性较强的催化剂，对CH4等烃类和CO均具有较高的催化活性，同时催化剂的成本较低，常见的有CoOX、CuOX和MnOX等催化剂。

万义玲等用柠檬酸(CA)溶胶-凝胶法制备了不同锰Mn/(Ce Mn)物质的量比的CeO2-MnOx催化剂，在乙烯有机废气的催化燃烧模型反应中，研究了制备条件和反应条件对制备CeO2-MnOx催化剂性能的影响，结果表明当CA:Mn:Ce=0.3:0.5:0.50时，制备的CeO2-MnOx催化剂活性好，在10000～30000h-1床层空速和0.05%～0.15%的低浓乙烯催化燃烧反应中均具有良好的效果。大连理工大学研制的含MnO2催化剂，在一定的条件下可以脱除CH3OH蒸气，并对C2H4O、C3H6O、C6H6蒸气的清除也有很好效果。催化剂高温烧结催化剂反应温度过高会导致催化剂表面活性组分的烧结（粒子变大），催化剂比表面下降、过渡金属氧化物之间的固相反应，及其相变的发生，这些均为导致催化剂活性的下降，因此在使用过程应避免催化剂的高温冲击。

rco催化燃烧设备催化剂性能要求

活性高

催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。

所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

热稳定性好

由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。

强度高

在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生和磨损，和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

寿命长

催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。